河南装配式预制箱涵模具厂家

箱涵是水利工程中最常见的穿堤水工建筑物之一，具有防洪、灌溉、排涝、蓄水等作用。目前，箱涵的常规做法是现浇法，现浇法工艺工序复杂，交叉作业多，效率不高，且箱涵现浇混凝土在达到龄期后方能进行下一步工序，一旦遇到汛期多雨等不利天气，将对工程质量和工期带来较大不利影响。在安徽省怀洪新河水系洼地治理工程固镇境内大刘涵首次使用了装配式预制箱涵安装施工，解决了水利建设项目遇汛期、工期紧张等问题，具有一定的推广应用价值。

装配式预制箱涵施工特点

(1) 整体性好

采用灌浆套筒及灌浆密封技术，将若干预制箱涵构件组合连接成大跨径整体结构，每节预制箱涵构件之间连接强度可靠、密封性好，并建立整套技术标准及强度试验、验证措施。

(2) 箱涵构件一致性好

采用数理受力分析及数码切割铸造等方法，预制箱涵构件一体预制成型多个连接钢筋、套筒、防滑槽、出浆孔、吊点和装配企口，两个预制箱涵构件端部的连接钢筋、套筒可对应插接配合，具有体积小、易拆装、可重复使用性高、安全可靠、经济合理等应用效果。

(3) 构件接口密封性好

构件采用精准装配工艺及接触防渗等关键技术，不断优化施工，总结形成安全、可靠、易操作的节段装配工艺，并通过结构防水、接触灌浆等组合技术解决了预制构件之间，以及其与基坑地面垫层之间的接触渗透问题。

(4) 箱涵整体稳定性好

每节预制箱涵构件之间的接口处采用钢筋与套筒、企口式配合相结合的固定装配方式，使得箱涵整体抗地震和位置偏移的能力大大增强，同时预制箱涵构件之间的缝隙采用高品位细骨料混凝土灌满，进一步提高箱涵的密封性和连接强度。

(5) 套筒与钢筋连接精度高

每节预制箱涵构件之间的接口处采用多组钢筋与套筒，若同时对接好难度极大，钢筋采用定位橡胶控制位置精度，利用螺栓穿过钢模与套筒进行连接，钢筋与套筒之间位置精度大大提高，在实际安装中无需进一步调整钢筋位置，从而提高箱涵连接的可施工性。

装配式预制箱涵模具介绍

我公司自主研发的方涵模具/箱涵钢模生产预制钢筋混凝土管廊采用振捣工艺，使用干硬性混凝土生产方涵，成分均匀，无分层离析、泌水等现象。物理性能良好，容重大，强度高，抗渗性强，水化热低，收缩小，硬化快，整体成型、迅速脱膜。混凝土强度达C40，混凝土抗渗等级为P8。生产工艺及装备均处于国内先进水平。产品生产过程实现了模式化、标准化和工业化。生产效率高，质量控制稳定。接口采用遇水膨胀胶圈密封，每四节方涵组装成一组，用预应力钢绞线进行张拉锁紧、抗沉降、承载、防水性能良好，现场施工安装简单便捷。

装配式预制箱涵模具操作要点

(1) 模具组装总体按先底模、后边模、再内框的工装顺序。模具摆放到位后，先用螺栓压块进行预紧固，然后进行复尺，检查误差是否在精度要求内，符合精度要求再进行模具整体紧固，并按要求布置压块。

(2) 模具脱模油需涂抹均匀，不能有积液和遗漏未涂，脱模剂在涂刷完成后 3~5h 内完成混凝土浇筑作业，模具涂刷缓凝剂的部分，需在浇捣 24~72h内完成冲洗工序。

(3) 根据预制箱涵构件设计图纸，用记号笔将钢筋的长、宽，以及预埋缺口等尺寸标记出来，依照标记的记号将多余的钢筋裁剪掉，保留生产预制所需的钢筋规格。钢筋利用定位橡胶固定位置，套筒利用螺栓固定位置，从而保证钢筋与套筒之间配合精度。

(4) 混凝土摊平后需进行振捣作业，震动频率控制在 40Hz，震动时间控制在 10~30s 的范围内，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡为止，不显著下沉表示已振实，即可停止振捣作业。

(5) 模具脱模后进行预制箱涵构件入库检验，检验合格后用行车将构件吊入指定的运输架内，并用插销将构件的上端、下端与运输架紧固连接，防止构件在运输过程中出现晃动。