地下管节模具 预制管节钢模厂家

市政工程施工中，需要将电力管廊买在地下，因此，电力管廊的密封防水就变得尤为重要，电力管廊是由多个管节拼装而成，管节为钢筋混凝土制成，为了解决电力管廊的密封防水问题，在管节上设置了止水带，但是，如何将止水带连接在管节上，却是一个难题，现有对管节上止水段的连接，通常是采用人工方式将止水段举着，在混凝土浇注时将止水段嵌入，这样制成的管节，止水带与管节连接处并不密合，且形状不规整，造成安装后密封效果不好，防水性能差，且人工成本高。

地下管节模具

传统的混凝土管节预制采用内、外部简易支架和组合小钢模或木模，人工浇筑混凝土的方法，此工艺需要投入的人工较多，由于预制管节直径较小，工作面小，工效较低，所以每节预制管模板及支架施工的时间较长，机械化施工程度也不高，且模板接缝处混凝土不饱满及混凝土外观质量较差。超大断面管节因截面尺寸较大，外轮廓尺寸大，每节段重量超过百吨，从而管节的预制模具需要结构强、尺寸大，重量重，传统圆形模具拆装困难，甚至无法拆装。传统工艺需要投入的人工较多，由于预制管节直径较小，工作面小，工效较低，所以每节预制管模板及支架施工的时间较长，机械化施工程度也不高，且模板接缝处混凝土不饱满及混凝土外观质量较差。传统的翻转吊具翻转管材时，翻转速度太快，由于管材自身重量太大，惯性产生额外冲量，降低吊具安全性能，容易发生事故，使管子产生局部裂缝和缺角掉边的现象。超大口径管子混凝土方量大，加料次数多，传统的将军帽布料不均匀，不但增加了振捣的工作量而且也会给混凝土带来密实度不均匀的问题。

玛纳预制管节模的优点

预制管节钢模厂家

1) 玛纳预制管节模采用高精度的分段式模具，突破传统模具设计思路，解决了大口径管节运输难的问题，拼装方便，提高了安装效率，施工周期短，具有广阔的应用前景。

2) 顶管管身的外模采用两半模结构，中部半圆形模具便于拆卸，将整体模与两半模结合，优势互补，整体模具，分体拆装，保证了管节浇筑质量。

3) 顶管管节内模采用可变径的圆钢模，提高了模板装拆效率，内模在伸缩杆作用下会自动内缩，以便从浇筑好的管节中不接触混凝土吊出，对混凝土管节不会造成损伤，提高经济效益。

4) 与传统预制模板的施工工艺相比，成功突破模具设计、生产工艺和技术控制等难题，研发出的高精度钢筋混凝土顶管生产新工艺和新装备，为今后研发类似的超大口径钢筋混凝土顶管管节预制施工技术积累了宝贵的经验，将对混凝土制管领域今后发展产生重大的影响。

玛纳预制管节模生产施工工艺

1) 底模拼装和吊装;

2) 安装底座钢套环临时调整稳固装置;

3) 安装钢套环及止浆橡胶条;

4) 放置钢筋笼及焊接锚固筋;

5) 安装中部模板;

6) 内模拼装和吊装;

7) 安装上部模板;

8) 混凝土顶管管节浇筑及养护;

9) 脱模。

混凝土管节质量好坏直接关系着顶管工程的成败，为了保证顶管工程顺利继续，必须在管节预制上严把质量关。