免拆模桁架楼承板生产线 免拆底模钢筋桁架设备

传统的钢筋混凝土结构取材方便，造价低，耐久性好，但也有许多不可避免的弊端，如抗裂性能差，施工受季节影响较大，结构自重大，耗费大量的木材。在这种情况下钢结构比普通钢筋混凝土住宅有更大的优势，钢结构施工方便快捷，不受季节影响，钢材的抗拉强度比混凝土高很多，钢结构住宅建筑设计精度高。

免拆底模钢筋桁架楼承板是什么

钢筋桁架楼承板是在工厂内将钢筋桁架与底模内钢丝焊接在一起并与纤维水泥板浇筑成整体的模板构件。将钢筋桁架楼承板运至施工现场，绑扎附加钢筋后，现场浇筑混凝土形成钢筋混凝土板。钢筋桁架由一根上弦钢筋、两根下弦钢筋和两侧的腹杆钢筋组成。支座处焊接支座横筋和支座竖筋。本次研究的钢筋桁架楼承板底模采用纤维水泥底模，即在混凝土内加入纤维，提高底模的抗拉能力。

钢筋桁架楼承板的纵截面示意图和横截面示意图

纤维水泥底模钢筋桁架楼承板的特点

钢筋桁架楼承板与普通钢筋混凝土叠合板一样，分为一次受力与二次受力两种情况。当楼承板底部有支撑时，施工阶段纤维水泥板不参与受力，仅仅充当模板的作用，等后浇混凝土硬化后，撤去支撑，底板与后浇混凝土共同承担荷载，这个过程称为一次受力。当楼承板底部无支撑时，施工阶段由纤维水泥板和钢筋桁架共同承担施工荷载和后浇混凝土的重量，后浇混凝土凝结硬化后，纤维水泥底板与后浇混凝土作为整体参与受力，这个过程称为二次受力。

钢筋桁架楼承板不仅有普通钢筋混凝土叠合板的施工速度快、工业化生产效率高、施工质量好等优点，还具有以下优点：

1、钢筋桁架在工厂内焊接而成，有效保证钢筋桁架节点的质量，减少了施工现场的钢筋绑扎量，现场不需要支模和搭设脚手架，进而减少了劳动强度节约成本。

2、钢筋桁架在工厂内焊接而成，通过机器进行焊接，可以使得上、下弦钢筋的间距得到保证，通过机器的控制可以将钢筋桁架压至纤维水泥板底模内指定的距离，使保护层厚度更为精确，使得纤维水泥板底模钢筋桁架楼承板受力均匀。腹杆钢筋起到剪力筋的作用，连接纤维水泥底模和后浇混凝土，确保纤维水泥底模与后浇混凝土之间不会发生粘结滑移，增加了构件的安全性。

3、楼承板的刚度和抗裂性好，可适用于较大的跨度，与传统现浇楼板相比，纤维水泥底模钢筋桁架楼承板的开裂荷载和极限荷载有明显的提高。

4、构件的耐火性好，后期维护费用低。

免拆底模钢筋桁架楼承板生产线装备及工艺优势特性说明

运行系统

1、“动力轮组+钢制带沿专用模板”的运行形式。

2.运行系统采用采用支撑轮组及动力轮驱动运行，伺服控制，运行稳定可靠。

3.专用模板采用低合金钢板加专用型钢，大刚度设计制造，耐用，不易变形，含弹性边模，脱模便捷。

养护系统

1.立体养护室，养护室可采用地上养护室，半地下养护室，地下养护室。

2.立体、多层码垛堆放养护，无需托盘架。

宽度：(1400+600)X5道

长度：4500mmX21垛=94500mm

高度：250mmX10层=2500mm

单窑最大块数：210块/窑

说明：此养护码垛为专用模板一层叠加一层，无需另外的码垛架;

浇注系统

1.采用泵注可控注料。模板运行至布料工位，平台前端(动作先行的为前端)紧联泵注料斗，以保证成型后的余料随即刮入料斗重新注料，实现精准布料。

2.平台后端布置一门型滚筒式“滚压机”，此机可沿模板长方向水平运动，以滚压成型模板上构件上平面。

3.振动机配合整平机精准定位，确保板厚误差，此技术国内独有领先。

桁架放置系统

出整平机后的模板构件，进入钢筋桁架放置工位，机械手首先放置、压合定位桁架，经平台振动，以完成桁架钢筋的有效埋入混凝土(此属叠合楼板)，之后将模板构件推入码垛机。

纤维水泥底模钢筋桁架楼承板可以工厂批量生产，有效提高施工速度，缩短施工周期;现场湿作业较少，减小劳动强度，减少施工垃圾的产生;结构强度高，符合国家可持续发展的要求。