江苏预制装配式内隔墙板条板成组立模生产线

装配式建筑的定义

装配式建筑主要是采用预制构件在施工现场进行拼接而成的建筑称。具体过程是：首先预制构件厂集中生产出所需要的预制构件，然后把预制构件运输到工地现场，最后工地现场相关人员采用相应的安装机械将构件进行装配，从而形成装配式建筑。

装配式建筑的特征

装配式建筑所需要的部品部件通常在工厂生产线上完成加工和制造，部品部件具有标准化、通用化特点，现场集成和安装部品构件时需要使用起重设备，装配工作直接在施工现场完成。整个过程施工设计、预制件的制作和现场施工可以压茬推进，能够节省很多时间，有效缩短施工工期，从而在一定程度上提高了施工效率。

装配式建筑需要使用大量集成制造技术形成的预制构件，这些预制构件兼具结构、防水和隔热降噪等功能，加工过程可以大量减少施工过程中材料资源的浪费。同时，工厂在制造和存储预制构件过程中，预制构件就能将很多建筑材料的污染物提前释发出来，有害物质就不能再在施工现场产生。

预制装配式内隔墙板条板分类

为了满足建设工程需求、绿色环保要求以及我国各地区气候与资源的差异性，我国预制装配式内隔墙条板出现了各种各样的类型。

蒸压加气混凝土(200mm)

增强石膏隔墙条板(200mm)

增强水泥隔墙条板(200mm)

轻混凝土条板(200mm)

植物纤维复合条板(200mm)

BLP粉煤灰泡沫水泥隔墙条板(200mm)

硅镁加气水泥条板(200mm)

钢丝网架夹芯复合板(200mm)

聚苯颗粒复合板(200mm)

玛纳公司预制装配式内隔墙板条板成组立模生产线介绍

生产线整体技术采用MANA公司自主创新研制开发的新型成组立模技术装备，采用立模法机组流水工艺生产，该线使用玛纳多项技术做支撑，拥有完全的自主知识产权，主要满足用户大规划、高品质、高度机械自动化的产品需要。

本生产线主要生产新型轻质条板，满足框架结构的内外围护墙体需要;成型技术：采用成组立模成型技术。

设备组成

1)配料搅拌系统;

2)气压浇注系统;

3)自循环成组立模主机;

4)上面成型及出板系统。

工艺简介

1)配料搅拌系统：配料 → 搅拌;

2)气压浇注系统：搅拌后 → 压力输送 → 浇注;

3)自循环成组立模主机：自循环：即共24块模腔共模，12块为一组，共分二组。一组浇注后养护，另一组开模、出板、清理、浇注。如此循环。浇注 → 成组立模。

4)上面成型及出板系统：浇注入成组立模后，由上面成型机成型上平面，等养护完成后，开模，再由出板机把成型板推出，以供打包。

整个过程：配料 → 搅拌 → 压力输送 → 浇注入模 → 上面成型 → 养护 → 开模 → 出板机出板 → 循环。

总结

预制构件工厂化生产改变了传统施工方式，将施工现场的劳动密集性和重复性工作转移到工厂内，根据预制构件的定型化和标准化的特点，对预制构件的生产工艺进行工厂化布局，利用机械化和自动化的预制构件生产线进行生产，从而提高劳动效率，缩短施工工期。预制构件实行标准化工厂生产，减少浪费，节约原材料，与传统建筑相比，可节约 10% 左右水泥和钢材，环境污染少，符合我国绿色建筑的发展。