全预制装配式混凝土围墙设备与生产工艺介绍

装配式建筑相较于钢筋混凝土现场浇筑式建筑而言，因其具有能实现工厂标准化生产，质量可控，高效快捷，材料节约无浪费，生产现场和施工现场无环境污染等优势，应用市场占比越来越多。其中，预制围墙为装配式建筑的重要组成部分，其生产效率对于装配式建筑的施工进度影响重大。

一、全预制装配式混凝土围墙的优势分析

1) 工厂生产和机械化安装提高了产品质量，降低了安全隐患

2) 构件工厂制作，现浇湿作业少;项目各楼层之间并行施工;构件的保温及装饰可在工厂一体集成，现场只需吊装

3) 构件和部品在工厂生产，现场施工机械化程度高，劳动生产效率高

4) 人员固定，数量少、技能强，机械化程度高，管理难度小

5) 工厂生产，大大减少噪声和扬尘，建筑垃圾回收率高

6) 构件工厂生产，多道检验，严格按图施工生产，生产条件可控，产品质量有保证，工艺先进，建筑品质高

7) 工厂预制，钢模可预先定制，构件造型灵活多样，现场机械吊装，可多种结构形式组合成型

二、装配式水泥围墙成套设备

2.1、生产规格：

条板宽0.5m-0.6m，长3m-4m，厚60mm-150mm，其他规格也可定制

2.2、围墙板模具(核心设备)

模具是实现建筑工业化重要的生产设备，预制电力围墙的生产也是通过模具来加工生产，目前市场上有多种不同的加工模具，其生产效率不高，严重拖慢了现场施工进度。因此，急需一种能实现快速拆模并能提高生产效率的电力围墙浇筑模具。

1) 采用成组立模法工艺成型、生产效率高

2) 大刚度设计、机加工处理、应力消除均匀、经久耐用

3) 液压系统开/合模，精度定位，成型围墙板构件几何精度高

4) 可配套衬模技术，成型不同造型的围墙板饰面

5) 特殊密封，配合专用振动，构件达原浆混凝土品质

三、玛纳水泥围墙设备生产工艺简介

1) 准备工作：将装配式围墙成套设备清理掉灰渣，涂抹隔离剂。

2) 装合模具：通过液压系统驱动模具闭合，确保密封效果。

3) 浇筑混凝土：将混凝土倒入围墙模具内，同时进行振实。

4) 凝固养护：等待混凝土凝固，通常需要一定时间。

5) 拆开模具：液压系统驱动模具打开，取出混凝土围墙。

四、总结

全预制装配式混凝土围墙构件经过优化后的预制围墙可简单拆分为预制杯口基础、地梁、立柱、墙板、墙帽、柱帽共计六种构件，后期通过简易拼装和接缝处理，即可完成围墙施工;可解决劳动条件差、工人组织困难、工期紧张的施工难题;对于企业扩大市场份额，拓宽施工领域，延展市场空间都具有十分重要的意义。