成都水泥复合夹芯墙板生产线

装配式水泥复合夹芯墙板属于建筑轻质隔墙用的复合夹芯条板，内部结构为具有保温功能的发泡水泥无机不燃材质，外层为预拌现浇的轻集料水泥混合胶浆，最后整体复合而成。其复合夹芯结构区别于实心条板及空心条板，同时又不同于市面上多数采用硅钙板复合保温夹芯的复合夹芯条板工艺方式，墙板所使用的材料均为以水泥基为主的无机非金属材料，整体使用工厂预拌及现浇加工的制造工艺，能够较好地保证墙板整体结构稳定性及连接强度的同时，无机材料又能够保证墙体的阻燃性能和防火性能，120mm规格的水泥复合夹芯墙板耐火极限达到180min隔热性无损失且整体性无破坏，整体性能相较于实心/空心条板和普通复合夹芯墙板有明显优势。

(一) 技术优势

装配式水泥复合夹芯墙板依据内部复合夹芯材质不同，可分为发泡水泥复合夹芯板、聚苯颗粒复合夹芯板，岩棉复合夹芯板等。依据在实际工程项目内隔墙体使用部位的不同，又分为普通标准夹芯墙板(标准板)、电气线盒预埋夹芯墙板(线盒板)、门边洞口异型裁切复合夹芯墙板(门边板、门头板、裁板)等，其生产制造工艺技术基本一致，区别主要在于复合不同的保温夹芯芯材或实现不同的房屋使用功能。装配式复合夹芯墙板的标准规格为90mm厚度和120mm厚度，其中120mm规格的墙板使用较为广泛，能够满足大多数住宅对于内隔墙体的强度、保温及隔热防火要求，120mm的墙体厚度相比传统砌体结构内隔墙体能够节约出1/3左右的住宅面积，这是该墙板的另一大优势。

(二) 原材料

装配式水泥复合夹芯墙板生产制造所需原材料包括42.5标号早强硅酸盐水泥、二级粉煤灰、机制砂、乳胶粉、HPMC及轻集料等复合形成水泥胶浆，作为面层使用。芯层采用化学发泡工艺制成的发泡水泥板材。其中轻集料一般采用蛭石，主要作用是替代碎石、卵石等传统粗骨料，降低墙体自重，添加乳胶粉等其他化学添加剂目的是提高墙体面层防水、抗裂性能。

客户现场 成都水泥复合夹芯墙板生产线

(三) 玛纳公司装配式水泥复合夹芯墙板生产线介绍

A.主要设备

1) 输送、配料、搅拌系统

2)压力注料机

3)成组立模成型主机

4)养护室

6)自动出板机

7)行走定位转运车

8)EPS发泡机、储料仓

B.生产工艺

1)1)配料搅拌系统：配料→搅拌;

2)气压浇注系统：搅拌后→压力输送→浇注;

3)成组立模干墙板成型主机：共十二块模腔，人工通过置板机构将面板置入模腔→上下边模定位→压力注浆机注料→充盈完毕;(模腔六面体封闭成型)

4)成组立模自行走至养护室进行养生;

5)出板系统：等养护完成后，自动行走至出板机构工位，液压开模，再由出板机把成型板推出，以供打包。

整个过程：配料→搅拌→置板→压力输送→浇注入模→养护→开模→出板机出板→循环。

C.生产线产能：

M08-10 产能10万㎡/年

M08-20 产能20万㎡/年

M08-50 产能50万㎡/年

(四) 生产工艺流程

装配式水泥复合夹芯墙板的生产工艺总共由3个部分组成，即用于墙板内部芯材使用的发泡水泥生产工艺、用于生产墙板成品及复合芯材与面层的制造复合的平模生产线工艺和用于配套墙板安装、拼接与板缝面层粘接抹面的聚合物砂浆生产工艺。

4.1水泥发泡生产流程

计量原材料→添加添加剂→加水搅拌→浆料入模→水泥发泡块养护→脱模→室外自然养护→成品码放。

4.2平模生产线生产流程

确定模具长度并拼装成型→浇筑底层浆料并铺设网格布→置入芯材板→浇筑面层胶料并放置面层抗裂网格布→墙板表面收光补平→墙板通过运输系统运入墙板养护窑→脱模并覆盖塑料膜包装→产品堆放。

4.3聚合物砂浆生产流程

计量原材料→原材料上料→添加添加剂→放料搅拌→砂浆出料→计量装袋→成品码放。

(五) 结语

装配式水泥复合夹芯墙板在装配式建筑体系中有着较为广泛的应用，其非砌筑装配式的施工安装形式和工厂预制、工厂生产加工、可预埋电气线盒的特性又较好地配合了建筑装配化和建筑产业化的行业发展方向，有着较为广阔的市场前景。