轻质挤压墙板生产线生产工艺

随着装配式建筑业的飞速发展，建材部件智能化生产成了推动智能建造与装配式建筑工业化协同发展的关键因素。

一、轻质挤压墙板生产线的工艺流程

轻质挤压墙板的生产线可分为三部分，即物料制备阶段、墙板生产阶段、后续处理阶段，各个阶段功能不同，相互配合，构成整条轻质挤压墙板生产线。

布料机将量好的粉料放入搅拌机内进行搅拌形成料浆，计时2min，搅拌完成后自动下放料浆到布料系统，然后通过布料机注浆到成型机中，料浆经过成型挤压区挤压成墙板，同时成型机通过螺旋绞刀旋转和振动板振动对物料压实。成型后，墙板经过输送带运输到切割系统进行切割。切割完成后送至养护窑进行养护。检验合格后进行开模，成品墙板与模板分离，被翻转机翻转后通过直角码垛机进行码垛，最后通过叉车运送至特定区域进行储存或运输。开模后的模具经过清理、喷油等工序后，运送至模板放置系统，等待下次循环利用。

二、墙板的性能与特点

1. 自由调整切割尺寸

不但可以任意调整陶粒墙板的厚度、宽度，长度和宽度都可以自由切割，可以满足墙体工程对板材尺寸多样化的要求;另外，墙板精准开槽，也可以使现场裁切变得容易。

2. 力学性能好

通过布网、加筋等增强、增韧措施，不但可以满足大跨度墙体对陶粒墙板的强度要求，也可以提高墙体的稳定性、耐久性。

3. 生产线计算机自动化控制，产品内在质量和外观品质都好

4. 可操作性强，施工速度快、施工质量好、经济效益高

三、轻质空心隔墙板施工工艺

轻质空心隔墙板在安装过程中，主要考虑条板和主体结构柱连接、长短板连接、竖向连接、门窗洞口位置、安装平整度等问题。本项目选择140mm厚轻质空心隔墙板，安装前对施工范围内的墙体进行深化，根据相关规范图集，确定构造柱及圈梁的位置。施工前，对操作人员进行安全技术交底，明确施工中的重难点。隔墙板安装前利用施工深化图，用激光水平仪弹出需砌筑墙体的位置;然后在墙或柱上固定钢卡。墙板安装时采用下楔施工法，通过撬杠将轻质隔墙板移动到墙线内，用木楔楔紧墙板底板，再用激光水准仪校正墙位置，确定无误后，楔紧木方。待墙体安装完成后，在墙板下用细石混凝土灌注密实，待墙体达到强度后取出木楔。轻质隔墙板通过两边的公母隼进行连接，在公母隼相交位置，用黏结剂进行连接，为防止开裂，外部加设1道玻璃纤维网格布。

本项目使用电动葫芦和钢管架组合的方法，节约操作空间、提高安装效率。对接墙体上部与主体结构采用钢卡连接，下部与隔墙板采用黏结剂连接。安装后的条板隔墙固定牢固、垂直平整、节点及板缝无裂缝，满足抗震及使用功能要求。