新型装配式蒸压加气混凝土墙板生产线

为了提高砌体结构施工效率，满足国内装配式发展趋势，积极借鉴国外先进工程经验，本文提出了一种适合新农村低多层建筑的新型装配式蒸压加气混凝土墙板结构体系。蒸压加气混凝土板材尺寸大，工厂化预制、现场高效安装，为装配式砌体部品提供了最佳选择。对于加气混凝土板材，国内主要将其作为隔墙板，围护墙板使用，少见其应用于承重结构的工程实例。

蒸压加气混凝土墙板结构体系具有以下诸多优点：

1.设计阶段：蒸压加气混凝土板标准化程度高，亦可根据实际情况进行切割，应用灵活，拆分高效;材料兼顾外保温，降低造价。

2.生产阶段：蒸压加气混凝土板为市面现有产品，取材方便，货源充足。

3.运输阶段：自重轻，块材规整，节约空间，大幅提升运输效率。

4.安装阶段：采用大砌块组装方式，安装效率高，符合装配式特点;干法砌筑，无需湿润墙板，节约环保;工艺简单，现场施工方便，仅需小型吊装设备支持。

蒸压加气混凝土作为新型墙体材料之一，主要具备质轻、节能两大优点：常用蒸压加气混凝土密度为500-800kg/m³，约为粘土砖的1/3，可极大降低建筑上部结构自重，进而减少结构在地震中所受到的地震作用，提升房屋的抗震性能;300mm厚、密度为500kg/m3的蒸压加气混凝土无需与其它保温材料复合，即可满足我国寒冷地区65%节能标准中对墙体的要求，是理想的绿色节能墙体材料。但目前该材料较多应用于非承重墙体，极大程度限制了其推广与应用。

蒸压加气混凝土制品形式主要分为块材、板材两种：蒸压加气混凝土砌块用于低多层建筑承重结构的可能性已经被充分肯定：A7.5级加气混凝土砌体抗压强度可与MU10级粘土砖砌体相当。虽然加气混凝土砌块强度不及粘土砖，但由于其块材尺寸较大、制作精度较高，加气混凝土砌体的块材强度利用率可达70%，远高于粘土砖砌体，仅为30%。

玛纳公司蒸压加气混凝土板生产线简介

功能主机：

180型轻骨料搅拌站一套

地面行走系统 1套

布料系统 1套

摆渡转运系统 1套

抽芯系统 1套

出板系统 1套

电器控制系统 1套

成型主机：

03型成组立模机 40台

成型芯管 40套

上压面条 40套

装机总功率：319kw

运行功率：180kw

生产墙板类型：陶粒墙板、发泡水泥墙板、工业灰渣墙板、EPS颗粒轻质墙板、尾矿或建筑垃圾填充料隔墙板、发泡菱镁墙板(对应设备需特殊处理)

生产规格：100/200mmX600mmX3000mm(3000mm-2400mm可调)

最大生产产能：100mm板100万㎡或 200mm板65万㎡(年产能)

直接操作人员：13-17人

占地面积：24mX120m

产线特性：

1、该立模采用全被动结构设计，无需配置电源，安全可靠，成本低;

2、采用集约化立模设计，结构刚度大，产品精度高，整体墙板品质优于国家标准，单模产能24片，单体产能高;

3、集约化设计，产线占用面积小，同等产能，是早期同类线的占地面积60%，节省厂地;

4、配套专用搅拌系统，搅拌效率高，搅拌均匀度较好;

5、全线实现机械半自动化运行，工人只需操作机械完成工位动作，降低工人劳动强度，极大节省人力成本;

蒸压加气混凝土板用于承重结构，自重轻，仅为混凝土的1/4，吊装、运输更方便，造价也更低。对于促进我国新农村民居建设，开发新型结构体系并推广应用，具有重要意义。