陶粒泡沫混凝土轻质空心隔墙板生产线(设备组成清单)

陶粒泡沫混凝土又称陶粒发泡混凝土，是采用通过处理的陶粒和泡沫混凝土按照一定的比例进行混合搅拌、浇筑成型、脱模养护后形成的轻质多孔的材料。与普通泡沫混凝土类似，陶粒泡沫混凝土也可通过物理发泡或化学发泡的方式进行制备，但在实际生产过程中，化学发泡的方式受到陶粒的影响较大，因此在行业中很少采用化学发泡生产，常见的是以物理发泡的方式进行生产，更容易对陶粒的分布进行控制，能够实现现浇施工。

目前，陶粒泡沫混凝土在建筑工程方面发展迅速，得到了广泛的应用。陶粒泡沫混凝土是将陶粒和泡沫混凝土二者相结合，制备成一种新型的建筑节能材料，具有许多优良的特性，具体表现如下：

(1) 轻质性。陶粒泡沫混凝土密度等级一般为300-1200kg/m3，在建筑结构中常用于内外墙体、屋面、楼面等结构，可有效减少建筑物约四分之一的自重。

(2) 热工性能优异。陶粒泡沫混凝土内部含有大量封闭的孔隙使其拥有良好的保温隔热性能，其导热系数一般在0.07-0.35W/(m*K)，热阻更是远高于普通混凝土，节能效果良好。

(3) 耐火性能好。陶粒泡沫混凝土是一种不可燃的无机材料，因而其耐火性良好。

(4) 隔音性能好。陶粒泡沫混凝土内部存在大量孔隙，外界声波在穿过陶粒泡沫混凝土时，其能量在传播过程中被消耗，进而达到良好的隔音效果。

钢筋陶粒混凝土墙板龄期应在高温蒸养8小时并静置养护7天以后方可运至工地;外观不允许有缺零掉角、裂纹、表面疏松、层裂、弯曲等现象;拼缝粘结剂采用专用粘结剂，具有良好的粘结性能、保水性、和易性及抗裂性。材料进场时，厂家需提供预制内墙板、粘结剂的质量检验报告及合格证。

陶粒泡沫混凝土墙板生产线介绍

生产线整体技术采用MANA公司自主创新研制开发的新型成组立模技术装备(系原始技术创新开发，采用立模法机组流水工艺生产，以水泥，粉煤灰等为原材料， 根据该材料特性，使用玛纳多项新技术做支撑，实现模具自动开合、不漏浆，机械上面成型，自动抽芯穿芯，自动出板等工艺技术，主要满足用户大规划、高品质、高度机械自动化的产品需要，是目前国内外较为成熟的成组立模法生产墙材装备之一。

产品规格：

(1) 100板型规格： 3000mmX600mmX100mm

(2) 200板型规格： 3000mmX600mmX200mm

主要组成设备：

(1) 第三代成组立模，整机功率3.8kw，用于板材成型的主要设备。

(2) 第三代液压抽芯机，整机功率17.5kw，配合成组立模，用于空心板材的抽孔穿孔。

(3) 上成型机，整机功率5.5kw，用于板材上成型面的定型。

(4) 推板清模机构，整机功率6kw，配合成型立模，用于板材出模。

(5) 合板翻板机构，整机功率5.5kw，用于板材的合拢、翻转、备转运。

(6) 开合模机，整机功率5.5kw，用于成组立模端模侧模的开合。

(7) 布料机，整机功率3.8kw，用于成组立模均匀布料。

随着建筑工业化的发展要求，建筑业将逐步从手工业生产转向社会化大生产，构配件生产工厂化，施工机械化和组织管理科学化，并逐步采用现代科学技术的新成果，以提高劳动生产率，加快建设速度，降低工程成本，提高工程质量。