桁架楼承板生产线

钢筋桁架楼承板可直接铺设到梁上，进行简单的钢筋工程便可浇筑混凝土。由于完全替代了模板功能，减少了模板架设和拆卸工程，大大提高了楼板的施工效率。

钢筋桁架板的特点

较预制现浇板，钢筋桁架板具有几个优点:

(1)生产能力大:桁架板采用现代智能化技术生产，生产厂家多，生产能力大。

(2)运输方便:由于桁架板可根据现场实际需求尺寸定制，对运输车辆及现场道路条件要求不高，桁架板运输可不需要大型运输车辆，极大地降低了运输成本。

(3)安装方便:预制板需要大型吊装设备方可进行施工，而桁架板仅需2名工人便可进行安装操作，具有安装快捷节约工期的特点。

(4)尺寸灵活:桁架板具有快速切割灵活开孔洞的优点，可根据现场实际情况对桁架板任意形状切割加工及开孔。

(5)无需模板支撑架:桁架板具有自身受力条件，施工时下部无需搭设模板支撑架，加快了施工进度。

(6)钢筋绑扎快捷。

(7)后期对地下管线维护方便:桁架板具有较高的施工灵活性，检修时可以将洞口盖板与装修面层同时提起，不需要特殊的提起工具就可完成开盖操作，检修完成后可以迅速恢复原状，避免了检修维修揭开面板时对装饰层的破坏，节约后期维护成本。

(8)绿色环保:施工时不需再进行模板支撑架搭设和模板施工，减少了建筑材料使用，具有较高的绿色环保性。

玛纳公司桁架楼承板生产线介绍

产品规格及产线基本参数

1. 叠合楼承板外形尺寸为长 × 宽 × 厚：4500mm × 1200mm(600mm) × (15mm-25mm)(长、宽、厚度多级可调)。

2. 最大设计产能为单线年产150万平方米。

3. 主产线占地面积为27m × 150m;成品堆厂面积为8000平方米 - 1000平方米。

4. 自动化线人员配置：主线直接操作人员9人。

主要工艺装备

1. 功能主机模块包括：出板系统、清理系统、自动端模系统、涂油系统、网片布网切割系统、精准布料系统、整平系统(含毛面处理)和桁架定位入系统。

2. 精细砼搅拌系统模块包括：自动配料计量、输送、搅拌和料浆输入。

3. 自动化运行模块包括：支撑系统、动力部分(含运行控制)、码垛输送系统和出入养护室动力系统。

4. 养护模块包括：养护室、加热部分、温湿自动控制单元和养护室窑门自动控制单元。

5. 智能制造工厂管理+控制系统包括：生产管理系统和自动化控制系统。

6. 钢筋桁架加工模块。

生产线优势

1. 生产效率高：该生产线具有自动化程度高、工艺流程简单、精度高等特点，能够实现高效、稳定的生产。单线年产150万平方米的产能也体现了其高效生产的优势。

2. 生产成本低：该生产线采用先进的自动化生产技术，节省了人力资源成本，同时能够实现高效率的生产，降低了生产成本，提高了企业的经济效益。

3. 质量稳定可靠：该生产线采用了先进的设备和工艺技术，能够实现高精度的生产，保证了产品的质量稳定可靠。

4. 环保节能：该生产线采用了智能制造工厂管理+控制系统，能够实现资源的高效利用，同时通过先进的养护室加热技术和温湿自动控制单元，实现了环保节能的效果。

总结

叠合楼承板生产线是一种具有高自动化程度、工艺流程简单、生产效率高、质量稳定可靠、环保节能等优势的生产线。它采用了先进的设备和工艺技术，通过智能制造工厂管理+控制系统实现了资源的高效利用，同时采用先进的养护室加热技术和温湿自动控制单元，实现了环保节能的效果。该生产线的运行稳定可靠，生产效率高，生产成本低，能够为企业带来良好的经济效益。