MN20水泥发泡墙板生产线

水泥发泡墙板是以普通硅酸盐水泥(42.5)，二级粉煤灰，通过添加耐碱网格布, 棕丝和化工助剂通过物理发泡工艺配方生产而成的高性能轻质板材。可广泛应用于混凝土结构和钢结构住宅、办公楼、厂房的内外墙、屋面板、防火墙、防爆墙、钢结构梁柱防火板、隔音墙、旧建筑加层改造等。

发泡水泥的密度、强度、吸水率等性能可根据配方进行调整，具有防火、轻体、隔音、隔热、耐久、环保等优点。适用于设计、生产、施工、装修和管理“五位一体”的体系化和集成化新型装配式建筑。

1)轻钢骨架发泡水泥粉煤灰墙板主要破坏模式为墙体上部和下部发泡水泥板开裂，部分发泡水泥板与轻钢骨架分离，而连接轻钢骨架的自攻螺钉、轻钢骨架、钢拉带以及中部发泡水泥板完好，墙板能保证较好的整体性，满足安全性要求。

2)两根立柱的轻钢骨架发泡水泥粉煤灰墙板的破坏属于脆性破坏，轻钢和发泡水泥板协同工作较差，其抗震性能较差;3根立柱的墙板破坏只是局部水泥板压碎，整体性能较好。

3)墙板中部多设置1根立柱的轻钢骨架发泡水泥粉煤灰墙板的延性和抗震性能得到明显提高。与两根立柱墙板对比，延性系数由2.86增长到6.99，提高了144%;抗剪强度由26.65MPa增长到了27.96MPa，提高了4.9%;最终累积耗散能量由2.01kN•m增长到14.76kN•m，提高了365%。

4)轻钢骨架发泡水泥粉煤灰墙板中部多设置1根立柱阻断发泡水泥粉煤灰裂缝开展，提高了墙板的延性，改变了墙体的受力机理，从而提高了墙板的抗震性能。

玛纳MN20水泥发泡墙板生产线

设备组成：

a) 成组立模成型主机——不漏浆技术及大刚度设计;

b) 抽芯系统——简易抽芯机构及配套成型芯管，由人工辅助穿芯/抽芯;

c) 布料及上成型系统——转运布料小车及上面成型条，需人工辅助拆装;

d) 出板清模系统——拖板机、合板翻板机及集中开合模机，集出板、合板、翻板及清模等复合技术;

水泥发泡墙板生产过程中注意事项

a) 水泥初凝时间应小于3小时，一般发泡剂的稳泡时间在3小时，如果初凝时间大于3小时，会造成塌模和脱皮现象。

b) 保证养护温度，料浆浇筑完成后，养护温度不底于25°。

c) 收缩是水泥的特性， 为了防止产品裂缝，在料浆制作过程中要控制好用水量加入足够量的棕丝，并保证网格布含而不漏。

d) 脱模养护，采用阴干方式养护，并保证每天浇水养护一次，浇水养护一周。

发泡陶瓷材料采用工业废渣再利用，不仅符合国家节能减排政策，也满足绿色消费的新趋势;而且发泡陶瓷板综合性能指标优势较明显，具有较好的保温隔热、防火防水及隔声效果，具备可以随意切割、易于组装等特点，非常适合装配式建筑。