免拆底模钢筋桁架楼承板生产线

免拆底模楼承板实现了底模免拆除，底模平整度高，无需装饰处理，应用范围广，可按要求计入装配率，更符合我国现阶段发展新型建筑工业化的要求。目前，已有不少单位开展了免拆底模楼承板的生产和工程应用。

玛纳公司依靠30年来在预制部品行业的理解与认知，研制出了新型预制“桁架薄底面板免拆楼承板/叠合楼板”生产线。该线自动化程度高，生产工艺简单，生产工入减少约2/3，单线日产量可达10000㎡。

一、 生产板材

桁架薄底面板免拆楼承板/叠合楼板

1. 运输成本低

底板重量约为预制混凝土叠合板的1/3，运输能耗大为减少。

2. 施工简便效能高

采用标准化生产工艺，板缝连接处不需设置混凝土后浇带，安装简便、能大大节约入工及工期，效能大大提高。

3. 保证室内净高

应用于中、小跨度楼板时，增加室内净高20mm以上，提高了房屋居住舒适度，降低了工程造价。

4. 综合成本低

底板安装大大减少支模拆模，大量节约入工、材料、机械、管理成本，综合成本节约20%以上。

5. 施工快

装配化程度高，减少了大部分钢筋绑扎和脚手架搭设工作;减少了现场大量材料倒运时间，可实现4-5天一层。

二、 主要设备

1. 运行

运行采用“自制牛眼滚道+有机带沿标准托板”的运行形式。

1) 牛眼采购标准钢球，下托板采用锡青铜摩擦环，上盖板采用有机开孔薄板。

2) 托板采用有机板(厚15—20mm)、长边带沿(高20mm)。外形尺寸1200*4000mm。

2. 浇注

1) 采用泵注可控注料。托板放在注料平台上，平台前端(动作先行的为前端)紧联泵注料斗，以保证成型后的余料随即刮入料斗重新注料。

2) 平台后端布置一门型滚筒式“滚压机”，此机可沿4M板长方向水平运动，以滚压成型托板上构件上平面。

3. 桁架放置

出滚压机后的托板构件，进入钢筋桁架放置平台。首先放置、压合定位桁架，然后平台震动，以完成桁架底部钢筋的有效埋入混凝土(此属叠合楼板)，或底部钢筋下面的联接板有效埋入混凝土(此属永久模板)。之后，将托板构件推入养护架。

4. 养护

1) 立体养护室。

2) 立体、可升降、多层、双道养护架。

宽度：(1200+200)*2道

长度：4000*5块=20000

高度：180*30层=5400

一窑块数：300块/窑

说明：养护架升降，以便分层接受浇注及桁架完成的托板进行养护;并且当养护完成后，同理顺序将托板推出养护架。之后在接托板平台上，分离构件与托板，运走构件，回收托板至浇注工位。

三、 工艺流程

本生产线主要工艺工序：

1. 注料工位：

托板到工位后，动态泵注+托板行进+上面滚压成型+余料回收至注料斗。

2. 桁架放置工位：

布料完成的托板，由紧邻的布料工位滚轮输送至本工位后，放置桁架并震动定位。

3. 养护工位：

将桁架放置完成的托板推入“多层、多道、自动升降养护架”进行整体养护。

4. 出模工位：

将养护完成后的“托板+构件”推出养护架，完成出模。“抓板机”抓起“托板+构件”，脱掉托板将构件码垛，之后再将托板转运回注料工位，完成循环。