双皮墙生产工艺(自动化双皮墙生产线)

预制型钢桁架双皮墙是由两片预制混凝土板通过型钢桁架连接而成，在两片预制板间的空腔内浇筑混凝土，待现浇混凝土凝结后与预制型钢桁架双皮墙形成整体共同受力。与实心墙相比，它自重更轻。双皮墙被用于住宅和工业建筑领域。

一、 双皮墙应用优势

1) 由预制构件厂生产，运输至施工现场安装。将钢筋绑扎和模板支设工作转移至构件厂，免模、免支撑。

2) 大幅提高劳动效率，提高施工安全水平。

3) 降低建筑垃圾排放，是绿色、高效的施工方式。

4) 安装技术预制化程度高，提高施工现场的工业化水平，有利于通过精细化管理实现精益建造。

5) 双皮墙安装技术成本和工期可控、适用范围广。

6) 两外侧和模板一样平。因为表面质量高，所以墙的两面都可以立即装饰或粉刷，不必抹灰泥。

二、 双皮墙安装工艺：

1) 前期准备

双皮墙吊装前需进行准备工作，筏板上表面精准放线，清理、校正预留钢筋，化学锚栓安装，清理安装面。

2) 构件吊装

双皮墙运至现场后，根据总平面布置构件，按照吊装顺序及流水段配套堆放。起吊时，双皮墙底部距地面500mm时暂停起升，检查吊点固定是否牢靠和有无其他安全隐患，无异常后继续缓慢起吊。

3) 墙体拼缝打胶

打胶前先清理胶体，使用干布擦拭塞堵泡沫棒和打胶连接处，然后用吹气筒吹净搭接处的灰尘。按照缝隙大小将不同截面尺寸的泡沫棒塞入缝隙内，使用胶枪沿连接缝隙上边缘开始打胶，完成后使用20mm宽的抹子从上至下刮平胶缝，保证拼缝部位打胶后的平整度。

4) 墙体混凝土浇筑

在20℃标准条件下，墙体打胶24h后方可浇筑混凝土。绑扎楼板钢筋后即可在双皮墙中部浇筑混凝土，应保证混凝土自由下落高度≤2m，浇筑速度≤1m/h，浇筑点间距≤4m，每次浇筑高度≤4m。

三、 玛纳公司新型自动化双皮墙生产线简介

混凝土预制部品的工厂化生产是装配式建筑发展的必要条件，而预制部品的工业化制造则是装配式建筑得以广泛推广应用的基础平台。

玛纳新型“集约式立体运行PC大板自动化生产线”设备组成如下：

1) 功能主机：各工位完成功能动作的装备。

如：边模定位机、端模归位机、自动称重注料机等12种装备;

2) ②运行主机：为整线提供运行动力、运行动作的装备。

如：移位机、推位机、归位机、升降平台等10种装备;

3) ③成型主机：预制部品成型装备。

包含标准自定位模台若干。

四、 双皮墙生产工艺：

成型模台在地面工位工作通道上，完成预设的各种功能成型工艺动作;之后进入地下养护通道，进行可控养护;按计划养护完成后，升至地面，提取合格部品后进行生产线再循环。

五、 生产线优势如下：

1) 运行动作简洁，运行效率高;

2) 边模、端模实现了自动化装、拆、运;

3) 地下养护,保证了高保温、高节能、高环保;

4) 综合投资成本大幅降低：

六、 结语

双皮墙安装技术已较完善，可大幅降低现场劳动力，极大缓解建筑工人紧缺带来的影响。在物资投入方面，钢管、木模板和木方投入大量减少，实现建筑垃圾近零排放，并有效提高工程质量和施工安全水平。此外，节省建筑物投入使用后的管理成本，减少维修费用，保证建筑物使用寿命。