发泡菱镁墙板生产线(轻质墙板机设备)

近年来，装配式建筑迅猛发展，预制隔墙板的使用越来越多，在工业建筑、公共建筑、住宅等领域被广泛用于非承重的隔墙工程，与砌块砌筑隔墙相比，具有成本低、自重轻、工序少、节约工期、安装效率高等优点，其虽具有众多优点。

但是在施工过程中常常出现各种问题，以致形成了不少质量通病，对建筑功能的正常使用造成了不良影响。

一、 预制隔墙板问题分类及原因分析

预制隔墙板的质量问题主要存在于运输、储存、施工过程等阶段。其主要可以归为以下几类。

1. 预制隔墙板本身质量问题

1)隔墙板出厂时强度未达标，在吊装、运输施工过程中出现开裂、缺棱掉角等现象。

2)隔墙板在养护后未干燥或储存隔墙板未设置防水、防雨措施，导致隔墙板含水量较高，施工后水分蒸发收缩造成开裂、返碱严重。

3)隔墙板本身尺寸偏差，使用时需要现场二次处理，影响隔墙板的整体性和强度，同时产生粉尘污染。

2. 施工工艺造成的质量问题

1)自重较大，搬运、施工过程中不便操作，易碰撞造成隔墙板缺棱掉角。

2)两块隔墙板间共设1个钢板卡，部分板角破损，形成板间裂缝。

3)门、消防栓等部位的异形板是由标准轻质隔墙板切割而成的，在使用过程中，门窗缝变形，使得隔墙板受力不均，形成裂缝。

4)安装工程施工时在隔墙板上随意开槽，造成强度缺失、隔声效果下降;砂浆填补时厚薄不均，且不使用抗裂材料，在温度、湿度应力作用下，变化过大而形成裂缝。

5)隔墙板表面抹灰前未进行抗裂处理，在空气湿度、环境温度等作用下，导致应力过大造成竖向裂缝、龟裂裂缝。

3. 嵌缝、抹灰材料造成的质量问题

1)嵌缝材料配合比误差、嵌缝不饱满等造成板间收缩裂缝。

2)各类材质的预制隔墙板与嵌缝、座浆材料的粘结性不一，粘结性差、收缩变形大的造成各种裂缝。

二、 发泡菱镁墙板生产线介绍

设备名称：无动力低能耗成组立模墙板大规模生产线(M03-BD-100)

墙板类型：陶粒墙板、发泡水泥墙板、工业灰渣墙板、EPS颗粒轻质墙板、尾矿或建筑垃圾填充料隔墙板、发泡菱镁墙板

生产规格：100/200mmX600mmX3000mm(3000mm-2400mm可调)

最大产能：100mm板100万㎡或200mm板65万㎡(年产能)

操作人员：13-17人

占地面积：24mX120m

装机功率：319kw

运行功率：180kw

三、 生产线特性：

1) 该立模采用全被动结构设计，无需配置电源，安全可靠，成本低;

2) 采用集约化立模设计，结构刚度大，产品精度高，整体墙板品质优于国家标准，单模产能24片，单体产能高;

3) 集约化设计，产线占用面积小，同等产能，是早期同类线的占地面积60%，节省厂地;

4) 配套专用搅拌系统，搅拌效率高，搅拌均匀度较好;

5) 全线实现机械半自动化运行，工人只需操作机械完成工位动作，降低工人劳动强度，极大节省人力成本;

6) 结合20余年的成组立模产线设计应用经验，该产线设计兼容度高，优化组合工艺结构，可实现多种类墙板的生产，实现单线多用途。

四、 生产线配置：

1) 180型轻骨料搅拌站(1套)

2) 03型成组立模机(40台)

3) 成型芯管(40套)

4) 上压面条(40套)

5) 地面行走系统(1套)

6) 布料系统(1套)

7) 摆渡转运系统(1套)

8) 抽芯系统(1套)

9) 出板系统(1套)

10) 电器控制系统(1套)

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