蒸压加气轻质混凝土内隔墙板生产线(陶粒墙板机)

建筑行业领域的不断发展，促进了经济社会的进步，人们对建筑工程的质量提出了更高的要求，在此背景下，陶粒轻质隔墙板应运而生。陶粒轻质隔墙板是用硅酸盐水泥、硅砂粉、粉煤灰、陶粒、陶砂、砂、减水剂、发泡剂、水等原料混合配置而成的轻质混凝土，内置冷拨钢筋架，通过成组立模浇筑成型以及蒸压养护等工序制作而成，为面密度75~125kg/m2、长宽比≥2.5、厚度≥20mm的轻质混凝土预制条板。

陶粒轻质隔墙板在工程建设中得到了迅速地推广和应用，特别是建筑物体内的承重墙和非承重墙中所使用的陶粒轻质隔墙板，因其重量轻、成型快、工期短以及速度快等特点，备受业主、建设方、施工方的青睐。

一、陶粒轻质隔墙板的优势分析

(1)重量轻。陶粒轻质隔墙板相对于传统的双面抹灰墙砖而言，具有重量轻的特点。因此，使用该材料可以大大降低建筑物体的荷载，减少钢材的使用量，节约工程造价。

(2)成型快。陶粒轻质隔墙板具有良好的平整度，经工厂加工运抵施工现场后，只要拼接即可，无须抹灰，相比于传统的墙面还具有较高的平整度和美观性。

(3)工期短。陶粒轻质隔墙板无需湿作业，所以工期较短，当墙板需要拆除的时候，沿着拼接缝切割即可，此时的陶粒轻质隔墙板依然完好，可以重复利用。

(4)速度快。使用陶粒轻质隔墙板省略了过梁、开槽以及构造柱等的抹灰工序，加快了施工进度，特别是在厨房和卫生间的施工中，使用陶粒轻质隔墙板施工速度快的优势更明显。

二、陶粒墙板使用注意事项

在堆放陶粒轻质隔墙板前，在其下方垫两块横向木板，设于距离陶粒轻质隔墙板端部的1/4处，凹槽向下并侧立堆放，保证立角度≥75%。墙板应堆放于结构梁上或者墙柱体的周边，不同型号、不同规格的隔墙板应分开堆放，提高使用的便捷性。

在陶粒轻质隔墙板安装之前，需明确工程项目施工现场的环境条件是否满足安装施工要求。陶粒轻质隔墙板在进入施工现场之前，应及时向检验人员提供产品合格证书，并由专人确认和验收，及时归入工程档案中。不合格的陶粒轻质隔墙板不得应用到本工程项目的建设过程中。根据工程设计要求和施工现场条件做好排版图工作，并严格按照图纸施工和安装。

三、蒸压加气轻质混凝土内隔墙板生产线简介

玛纳公司成组立模式轻质墙板生产线采用成组立模式生产方式，优点为成型精度高，(采用6面腔内成型)平整度好，(无需人工处理)，立模不漏浆技术使工厂环境更加干净整洁，机组流水作业用工人数少，可生产产品种类多等。

按年产量50万平方 生产线配置如下：

·成组立模成型主机34台，每台年产量15000平方，34台共计年产量510000平方;

·单班生产8个小时计算，能生产750平方;

·标准配置自动抽芯机3台，自动出板机2台，自动翻板机2台，摆渡车3台，配料搅拌系统1套;

·可生产圆孔混凝土隔墙条板、圆孔陶粒混凝土隔墙条板等其它的填充骨料的混凝土条式墙板或实心墙板;

·生产线采用自动化方式操作，包括机械开、合模，成型主机自动行走，自动定位，自动抽拔芯管，自动注料，自动出板等;

·生产线占地面积为最小5000平米，包括养护机构和墙板堆场;

·操作工人数量为12-14人;包含设备维护人员;

·生产线总功率为325Kw，设备不是同时运行，实际达到功率最大约为100 Kw - 110 Kw;

·工厂免费提供工艺生产配方;

·如用户需生产陶粒墙板，其陶粒粒径为3mm – 5mm;

·生产好的墙板需要库房后期养护，养护时间最短15天，标准为28天;

·用户需要补充的设备为叉车，震动设备无需配备，生产线自身包括振捣系统。

四、总结

作为一家实力厂家，玛纳公司拥有近乎30年的设备生产经验，可根据客户的需求，为客户定制投资方案以及整体报价单、收益分析等相关资料，且还有专业的项目经理，一对一为您服务，帮您轻松办厂。如有需要，可随时联系我们。