新型轻质墙板设备生产线(蒸压陶粒墙板生产线厂家)

随着国家综合实力的迅速提升，居民收入不断提高，各类民用建筑的使用功能及质量得到了进一步改善，逐步实现了由“温饱型”向节能、低碳、绿色、环保的“碳中和”目标转变，各种新型的建筑材料也不断涌现。目前墙体材料的研发趋势基本统一向节能、低碳、绿色、环保、阻燃、隔声、防潮、经济、施工便捷等优质的轻型墙板方向发展。

预制混凝土空心条板是以普通硅酸盐水泥或低碱硫铝酸盐水泥为胶结材料，以低碳冷拔钢丝或短切纤维为增强材料，掺加粉煤灰、浮石、陶粒、炉渣、石粉、建筑施工废渣等以及其他天然轻骨料、人造轻骨料制成的一种轻质预制条板。该墙板属国家推广的低碳、节能、环保、安全的新型建筑材料，具有质轻、抗菌防霉、隔声效果好、安装快捷方便等特点，可取代建筑一定部位的其他砌筑块材。

一、轻质隔墙板性能指标检测结果

抗冲击性能/次：≥5

抗弯破坏荷载/自重倍数：≥1.5

抗压强度/MPa：≥5

软化系数：≥0.80

面密度/(kg/m2)：≤160

含水率/%：≤10

干燥收缩值/(mm/m)：≤0.5

吊挂力/N：≥1000

空气声隔声量/dB：≥45

耐火极限/h：≥2

传热系数/(W/m2·K)：≤1.5

二、墙板安装工艺流程

施工准备 → 基层处理 → 放线、配板 → 墙体加固体系施工 → 竖板及临时固定 → 清理浮灰 → 矫正调平 → 灌浆固定 → 板缝处理 → 板面处理及验收。

轻质隔墙板厚度与传统的砌块厚度相比,大幅节省了建筑空间，减少了湿作业，也降低了成本;1个熟练安装的技术工人平均1d能安装15m2以上，而且板墙安装后两面都很平整无须再抹灰，比传统的砌体施工效率提高15倍。整体强度、抗冲击性能高，可直接打钉或上膨胀螺栓进行吊挂重物，如空调、液晶电视等。在施工中平整度、垂直度、门洞口等偏差项目通过加强检查监督和进行严格控制均可达到要求。通过现场实践证明，采用轻质隔墙加快了施工进度，减小了施工周期，避免了湿作业，达到了五星级酒店的隔声要求，创造了较好的经济效益，为类似工程施工提供了经验借鉴。

三、玛纳陶粒墙板生产线简介

玛纳公司m03自动化陶粒墙板生产线采用成组立模工艺，模具液压开合，端模整体开合，板长自动调整，墙板上榫槽自动成型，年生产能力50万m2。生产线主要包括：①墙板成型机②混凝土搅拌机③浇注系统④抽管系统⑤自动出板机⑥墙板翻转机⑦摆渡系统⑧原料储料系统，单机一次即可出板12块、24块。

1. 工艺稳定性好，操作简便、动作可靠、装备技术成熟稳定。2. 长度厚度可调，空心墙板、实心墙板都可以生产。3. 生产线可灵活组线，厂房占地面积小。

陶粒混凝土墙板的生产工艺流程：清模 → 穿心管 → 注料 → 振捣 → 静养 → 拔管 → 蒸养 → 脱模 → 蒸压 → 堆放

结语

玛纳公司专业研发墙板设备，生产工艺精湛，设备质量可靠，设备品质和服务获得客户一致好评，欢迎咨询了解。