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陶粒内墙板生产线简介

蒸压陶粒混凝土墙板是由冷拔钢筋网笼做骨架、优质陶粒作混凝土骨料,采用常压蒸汽养护措施生产的一种高强度墙板。该墙板结构密实,尺寸规范,性能稳定,是国家推广使用的新型节能轻质建材之一。轻质墙板可在预制构件厂生产合格后再输送至施工现场拼接,施工速度相对较快,近年来已被广泛应用,深受人们喜爱。

一、陶粒内墙板的优点

1. 自重轻、强度高、保温、导热系数低、吊挂性好、防潮、防腐、防火、防老化、防裂、防水。

2. 防震、隔热、隔音、抗冲击、抗冻性良好、抗渗、抗压强度高、耐腐蚀、耐酸碱。

3. 施工快捷、安装走线方便、开槽布管方便、可凿、可任意切割、握钉力强、表面平滑、无需批荡直接刮腻子。

4. 节能环保、无辐射、寿命长、性价比高、可替代粘土砖等传统建筑材料、市场前景广阔。

二、陶粒内墙板生产线简介

玛纳M07陶粒混凝土墙板生产线是机械化模腔成型,操作简便、动作可靠,可生产水泥墙板、菱镁板、复合板、菱镁板等各种轻质墙板。单机一次即可出板10块、20块,生产线年产能为50万平方米。

生产线由成组立模、抽芯机、布料上面成型系统、出板清模系统、行走系统、蒸压釜等功能主机组成。

三、陶粒内墙板生产线工艺流程简述:

①计量

黄砂经黄砂秤计量,粉煤灰和水泥经粉料秤计量,按照比例计量后原料经密闭管道输送进入搅拌机。陶粒呈多孔结构,具备吸水性能,因此预先经水泡湿后,由计量秤计量后通过输送带进入搅拌机。

②混合、搅拌

搅拌机中先加入水,后输送进黄砂、粉煤灰、水泥和陶粒,再采用人工投料方式加入减水剂、复合发泡剂,搅拌时间为5~10min。

③穿管、浇注

搅拌好的混合料经由多口式移动浇注系统浇注入成型模具内,并振动捣实,再经行走系统运送至整体穿抽管系统下插入芯管。插好芯管的模具经由行走车运送至预养窑内养护。

④拔管、养护

立模运送至整体穿抽管系统下拔出芯管,形成轻质陶粒空心墙板半成品。立模再次由行走车运送至养护窑内,采用蒸汽加热进行养护。

⑤脱模出板、清理模具

养护完成的模具经开模系统打开模具后,放置于码垛翻转系统上,由翻转台带动墙板翻转90°,再由支撑台带动卧着的墙板脱离开模具,然后通过自动清理机清理模具。

四、结语

郑州玛纳公司主营陶粒墙板生产线、石膏墙板设备、水泥发泡隔墙板生产线、自动化墙板设备等。业务覆盖山东、浙江、江苏、广东、福建、湖南、湖北、四川等地。我司自动化空心墙板生产线受到青睐,政策扶持,市场广阔。玛纳公司专注于成组立模领域,坚持稳健经营、持续创新、开放合作。欢迎各界人士前来参观、考察、洽谈业务。