行业动态

江苏陶粒板生产设备厂家-陶粒混凝土隔墙板生产工艺

近年来,随着国内装配式建筑发展迅速,装配式建筑普及率不断提高,为预制墙板尤其是预制钢筋陶粒混凝土墙板行业繁荣注入了新的活力。钢筋陶粒混凝土在工程建设领域的应用已有十余年的历史,随着建筑业装配化水平的不断提高,产业链之间的相互融合越来越紧密,构件生产企业服务范围进一步延伸。

因此,设计、生产、施工各环节之间需要建立高效沟通机制,充分利用装配式建筑产业信息化共享服务平台,实现钢筋陶粒混凝土墙板基于BIM的设计、生产、装配阶段的协调应用,根据户型进行定制化生产和施工,从而减少生产、运输、安装等过程的材料损耗,保证设计效果和安装质量。

一、陶粒轻质墙板具有以下4大优势:

陶粒轻质墙板既适应工业化生产的要求,又具有轻质节能的优势,因此在现代住宅建筑中应用越来越普遍。

1)生产周期短、性能高、质量稳定可靠;耐火、耐腐蚀、防水、防潮、抗渗、抗冻、抗震、隔音等优异的特性。

2)墙板表面平整、光滑,几何尺寸准确,安装程序快捷,无需粉刷找平,节约了材料和人工。

3)可钉、可锯、可钻,可减轻建筑物主体荷载,增大使用面积,降低综合造价。

4)绿色健康环保,无辐射,被定为“绿色建材”;节能、减排、环保、发展循环经济成效显著,促进了我国经济的可持续性发展。

二、陶粒混凝土墙板的的生产工艺流程如下:

生产工艺

入模 → 振捣 → 静养 → 拔管 → 蒸养 → 脱模 → 蒸压 → 堆放。

三、陶粒混凝土墙板的安装施工工艺流程如下:

放线 → 现场卸板、堆码 → 垂直、水平运输 → 配板 → 立板、墙板校准、固定 → 退木楔 → 立缝、地缝、天缝填塞砂浆 → 垃圾清理。

四、玛纳公司M09蒸压陶粒空心墙板卧式生产线核心及配套设备

轻质墙板生产线

1. 墙板机(一次成型12块)

2. 集成控制系统

3. 芯管(每个模台车设备 84 根)

4. 搅拌系统

5. 运料系统(运料车、 运料支架、 滑线及控制系统)

6. 移动布料系统

7. 发泡系统(发泡机、 电气控制系统 1 套)

8. 摆渡系统(摆渡车、 液压定位装置、 液压站、控制系统)

9. 临时摆渡(摆渡车、 行走装置、 定位装置)

10. 整体抽/穿芯机

11. 卷扬机抽芯装置

12. 出板系统(自动出板机、 液压系统、 传动装置、电控系统)

13. 码垛翻转系统(码垛、 翻转机、 液压装置、 码垛平台)

14. 轨道/滑线装置

15. 动力电缆(设备间电力输送、 控制)

16. 养护窑

17. 蒸压釜配套设施(包含摆渡车、 养护车及循环导轨系统)

18. 气动控制系统

核心设备

玛纳公司M09陶粒墙板生产线自动化程度高,年产50万平方米的标准生产线仅需操作工人8-12人;生产线运行流程、稳定,可实现24小时运转,提高生产效率。

结语

陶粒混凝土墙板全部在工厂流水加工制作,密度小、质量轻、保温、隔热,强度高、吊挂性好;安装施工便捷,劳动强度低,提高了劳动生产率,缩短了施工周期,是现代建筑理想墙材,是新型墙材的发展方向之一。如果您想要购买便宜好用的陶粒墙板生产线,欢迎到郑州玛纳公司看一看;厂家直销,经验丰富,客户案例遍及全国各地,您可以随时到厂考察。